شرکت سپاهان استیل

​

نبشی نوعی پروفیل که سطح آن مقطع میباشد.

در ساختمان ها و سازه ها از نبشی استفاده میشود همچنین نبشی دو ضلع عمود برهم میباشد. یکی از مهمترین مصالح موردنیاز ساختمان که به شکل تکی یا مرکب در انواع پروژه ها استفاده میشود نبشی میباشد که در انواع ساختمان ها و سازه ها استفاده میشود.

ظاهر نبشی به شکل L میباشد همچنین در نقشه های ساختمانی نیز با حرف L نمایش داده میشود. با سپاهان استیل همراه باشید.

نبشی ها به دو دسته کلی تقسیم بندی میشوند که شامل:

1. نبشی پرسی
2. نبشی فابریک

تفاوت نحوه تولید

تفاوت اصلی نبشی پرسی و فابریک در خط تولید آن ها است.

نبشی پرسی به وسیله ی پرس یک ورق فولادی تولید میشود. طول ورق استفاده شده برای این محصول بین ۶ تا ۱۲ متر است و از وسط عرض خم میشود و شکل میپذیرد و کیفیت آن نسبتا کم است و به این روند تولید نورد سرد میگویند.

ماهیت اولیه اش از جنس ورق فولادی است و به پروسه تولید آن نورد سرد گفته می شود. دو مرحله پرسی و برشی در ساخت وجود دارد. شکل نهایی این محصول را دستگاهی به نام رول فرمینگ تعیین می کند.

اما نوع فابریک بر خلاف نوع پرسی که با عمل پرس شکل می گیرد، از همان ابتدای کار و تولید شکل دهی شده از فاز تولید خارج می شود. بر همین اساس می توان گفت تفاوت اصلی این دو محصول در نوع تولید آن ها است.

این محصولات در ظاهر نیز تفاوت هایی دارند برخی دارای بال مساوی و برخی بال های نامساوی دارند. نوع V شکل یعنی دو ضلع یکسان هستند و نوع L شکل یعنی یکی ضلع کوچکتر از ضلع دیگر است.

تفاوت کاربرد نبشی پرسی و فابریک

از انواع نبشی ها در اتصالات تیرآهن و اتصالات ستون به صفحات در فونداسیون ها  و ساخت و ساز خرپا، دکل سازی و ستون استفاده میشود.

​

از خط تولید تا خروجی نهایی

نبشی فابریک در خط تولید ساخته میشود و روند پرس و شکل گیری انجام نمیشود همچنین کیفیت ساخت بالایی دارد.

در نبشی پرسی فرآیند پرس کردن، شکل دهی و فشار انجام میشود و نسبتا کیفیت پایین تری دارد.

روش تولید تضمین کننده کیفیت

برای انجام مراحل برش دستگاهی وجود دارد که شامل یک تابلو برق لمسی میباشد. بوسیله ی این تابلو لمسی می توان معیارهای مورد نظر برش از جمله سرعت و قدرت را تنظیم و کنترل کرد. فاکتورهایی که در این دستگاه ها تنظیم می شوند مستقیما روی میزان کیفیت نهایی محصول تاثیر گذار هستند. حالا سوال اینجاست فاکتورهای تضمین کننده کیفیت محصول نهایی چیست؟

• سرعت تولید محصول
• نوع روش تولید محصول
• قدرت موتور دستگاه برش
• تعداد دروازه ها

نرمی و سفتی نبشی

تفاوت بعدی در میزان تفاوت میزان نرمی و سفتی نبشی ها میباشد برای تشخیص میزان نرمی یا سفتی باید از لحاظ شیمیایی باید آن را آنالیز کرد.

شایان ذکر است که کارخانه های تولید نبشی از یک مواد خام اولیه استفاده نمیکند به همین علت برای تشخیص میزان نرمی و سفتی نبشی باید آن را آنالیز کرد.

تنظیم ضخامت و سایز بعد از خط تولید

همانگونه که شرح دادیم در روش نبشی پرسی در دستگاه رول فرمینگ ضخامت و سایز آن تنظیم میشود اما در روش فابریک خط تولید ضخامت و سایز مشخص و تولید میشود.

​

ورق های فولادی انواع متفاوتی دارد که هریک برای هدف خاصی تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرند. ورق های فولادی هرکدام ساختاری خاص و مشخصات فیزیکی متفاوتی دارد که با توجه به آن در بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.

نوعی از ورق فولادی، ورق گالوانیزه میباشد که در این مقاله به شرح و بررسی آن میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی اسپادان آهن همراه باشید.

ورق گالوانیزه چیست؟

تجهیزات و سازه هایی در زندگی روزمره ما وجود دارد که از جنس فولاد و آهن میباشند که در آنها عناصری موجود است که قابلیت زنگ زدگی داشته و دچار خوردگی میشوند.

البته روش هایی وجود دارد که این سازه ها و تجهیزات دچار چنین مشکلاتی نشوند که یکی از این روش ها استفاده از فولاد گالوانیزه میباشد.

برای تولید ورق گالوانیزه لازم است که ورق فولادی با ف روی پوشش داده شود. که پوشش روی اگر بنا به هر دلیلی مثل شکستگی از بین برود به هیچ عنوان سازه یا ورق دچار زنگ زدگی نمیشود.

در ادامه با توجه به نکاتی که شرح میدهیم درمیابید که استفاده از ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه بوده بنابراین قیمت ورق گالوانیزه اهمیت زیادی دارد.

ورق گالوانیزه کاربرد گسترده ای دارد که از آن در زمینه هایی چون ساخت پل ها، استادیوم‌ها، دروازه‌ها و نرده‌ها همچنین سقف منازل و اتومبیل ها، چراغ خیابان ها و غیره.

ویژگی های فولاد گالوانیزه

• برای موارد و سازه هایی که به فولاد ضدزنگ نیاز داشته باشیم.
• بر اثر آسیب دیدگی و خراش پوشش روی از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی محافظت میکند همچنین افزایش مقاومت فولادی پوشش داده شده.
• پوشش روی از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا آهن جلوگیری میکند.

مزایای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه دارای مزیت های زیادی در زمینه ی ساخت و ساز میباشد که در ادامه به بررسی برخی از آنها میپردازیم:

• ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق های فولادی دیگر عمر طولانی تری دارد. بدین معنی که اگر در مکان هایی که رطوبت وجود دارد و میزان خوردگی بالا میباشد استفاده میشود همچنین میتوان گفت عمر آنها حدودا بین ۲۰ تا ۷۰ سال میباشد.
• ورق گالوانیزه به دلیل دوام خوبی که دارد نسبت به سایر ورق های دیگر کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری دارد که این موضوع سبب گردیده مقرون به صرفه باشد. البته هزینه اولیه آن ممکن است نسبت به محصولات دیگر بیشتر باشد اما هزینه ی تعمیر و نگهداری آن کمتر است.
•  بررسی ورق گالوانیزه به آزمایش خاصی نیاز ندارد و از طریق چشم قابل بررسی هستند همچنین در تست کیفیت و آزمایش این محصول هزینه ی زیادی صرف نمیگردد.
• گالوانیزه سخت ترین پوشش های محافظ را دارد به همین علت مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و آسیب های زمان حمل و نقل دارد.
• گالوانیزه به دلیل اینکه دقیقا مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شده قابلیت اطمینان بالایی دارد.
• محصولات گالوانیزه برای تمیز کردن راحت میباشد.

به گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، کشورهایی مثل ژاپن و کره جنوبی مدت‌هاست که روند توسعه صنعتی پایدار را را در پیش گرفته‌اند. البته چین مهمترین کشوری است که پیش از این‌ها این روند را دنبال کرده‌است. در ایران نیز هم اکنون برای وضعیت پایدار بازار فولاد این روند از صنایع اصلی و مادر آغاز می‌شود.

در کشور ما صنعت فولاد یکی از صنایع مهم به شمار می‌رود. این صنایع قادرند زیرساخت‌های اصلی در فاز توسعه صنعتی را فراهم کنند. البته باید در نظر داشت که توسعه صنعتی در کشور ما تفاوت بسیاری با کشورهای دیگر ندارد. بسیاری از کارشناسان معتقدند که مشکل صنعت فولاد به دلیل وجود قیمت‌های پایین در بازار داخلی است. بر همین اساس بسیاری از محققان تنها راه‌کار مناسب برای حل وضعیت بازار فولاد، اصلاح قیمت‌ها در بازار داخلی می‌باشد.

بر اساس گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، در اقتصاد صنعتی ایران سال‌هاست که در راستای افزایش حجم و ظرفیت تولید ورق فولادی به عنوان یک رویکرد مهم در نظر گرفته شده‌است. علاوه بر این، به مرور زمان شاهد رشد توسعه این صنعت بوده‌ایم. البته با برخی از سنگ‌اندازی‌ها نیز روبه‌رو بوده‌ایم. رشد ظرفیت و یا حجم معاملات ورق در بورس کالا اثر چندانی بر وضعیت بازار فولاد نداشته،اما با این حال به معنای ایجاد آرامش در بازار نمی‌باشد. با توجه به اینکه نیاز بازار داخلی و خارجی به انواع ورق فولادی افزایش یافته‌، اما خط نورد گرم فعلی فولاد مبارکه نمی‌تواند پاسخ‌گوی متقاضیان و نیاز بازار باشد.

منبع: آهن ملل اصفهان (ahanmelal)

به گزارش واحد خبر آهن ملل اصفهان، نیمه ابتدایی سال جاری نسبت به همین مدت در سال 97، بسیاری از محصولات معدنی و فی از دو نظر رشد پیدا کردند. از لحاظ ارزشی، به میزان 7.11 درصد و از لحاظ وزنی به مقدار 23.7 درصد رشد یافتند.

آمار و ارقام‌ها در گمرک ایران نشان می‌دهند که محصولات معدنی فی در 6 ماه ابتدایی سال جاری میزان صادرات به طور تقریبی 8.15 میلیون تن و 3891 میلیون دلار صادرات انجام شده‌است. این رقم‌ها حاکی از آن است که میزان صادرات محصولات معدنی فی نسبت به سال گذشته چه از لحاظ وزنی و چه از لحاظ ارزشی با رشد همراه بوده‌است.

بیشتر صادرات محصولات فی و معدنی به کشورهایی نظیر اندونزی، پاکستان، غنا، چین و ترکیه انجام شده‌است. آمارها نشان می‌دهند که میزان صادرات به کشور چین 12.2 میلیون دلار، عراق 454 میلیون دلار، اندونزی 422 میلیون دلار، تایلند 302 میلیون دلار، ترکیه 296 میلیون دلار، افغانستان 174 میلیون دلار، امارات متحده عربی 144 میلیون دلار، عمان 125 میلیون دلار، پاکستان 110 میلیون دلار و غنا 103 میلیون دلار می‌باشد. این کشورها را می‌توان بازار عمده‌ای برای صادرات محصولات معدنی فی ایران دانست. به طور کلی می‌توان گفت که میزان حجم صادرات به کشورهای ذکر شده رقمی معادل 6.85 درصد از کل صادرات را به خود اختصاص داده‌اند.

بین نرخ رشد ارزشی و وزنی صادرات این محصولات تفاوت وجود دارد. برای این تفاوت می‌توانیم عوامل مختلفی بررسی کنیم. یکی از این عوامل کاهش قیمت‌های صادراتی مواد و محصولات معدنی و فی و افزایش صادرات این محصولات با ارزش افزوده کمتر دانست. این مسئله در افزایش میانگین قیمت محصولاتی مثل سنگ، کنستانتره آهن، کاتد مس، محصولات تخت نورد شده فولادی، شمش سرب به خوبی مشهود است.

منبع: آهن ملل اصفهان(ahanmelal)

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

هریک از لایه های ساندویچ پانل خاصیت فیزیکی و مکانیکی دارند همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

ساندویچ پانل ها نمونه ای از کامپوزیت هایی با ساختار ساندویچ مانند هستند همچنین استحکام و سبکی این تکنولوژی باعث محبوبیت و گسترش آن شده است.

همچنین محصولات پیش ساخته ای می باشند که به منظور پوشش دهی آسان و سریع ساختمان ها در ساخت و سازها طراحی شده اند و مورد استفاده قرار می گیرند.

در ادامه به نقد و بررسی دقیق تر این محصول و کاربرد و انواع آن می پردازیم بنابراین با سپاهان استیل همراه باشید.

از این محصول در مکان هایی که ترکیبی از استحکام ساختاری بالا و وزن کم مورد نیاز است، استفاده می شود.

این محصول بسته به مکانی که در آن بکار می روند و بر حسب سلایق هرشخص، در شکل ها و رنگ های متنوعی طراحی و ساخته می شوند.

نکته ای که در نصب آنها بسیار قابل اهمیت می باشد، توجه به زیرسازی سقف و دیوارها می باشد.

این پانل ها از چند لایه متصل به هم تشکیل شده است.

ساندویچ پانل ها به طور کلی به دو نوع

• ساندویچ پانل دیواری
• ساندویچ پانل سقفی

تقسیم بندی شده است.

ساندویچ پانل دیواری چیست؟

این محصول همانند دیگر پنل ها دارای ساختارهای ساده و مرکب است.

در وسط این محصولات یک لایه عایق موجود است که توسط دو لایه عایق دیگر در دو طرف ساندویچ محصور شده است.

از این محصول به منظور پوشش برای دیواره ها استفاده می شود.

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

بهترین گزینه برای پوشش سقف سوله ها و ساختمان ها استفاده از ساندویچ پانل پلی اورتان سقفی می باشد.

این محصول یک نوع سقف پیش ساخته مدرن و عایق و سبک است که از ۳ بخش لایه رویه و فوم پلی اورتان و لایه زیره تولید شده است.

مزایا و معایب ساندویچ پانل

استفاده از این پانل ها مزایای زیادی دارد در این قسمت به شرح برخی از آن می پردازیم.

مزایای استفاده از ساندویچ پانل

• به دلیل وزن پایین پانل ها، حمل و نقل آن ها آسان است به همین علت تحویل و نصب آن سریع است و در زمان صرفه جویی می شود.
• سبک بودن این محصول باعث می ‌شود که استفاده از آنها در ساختمان، خاصیت ضد زله داشته باشد.
• این پانل‌ ها قیمت مناسبی دارند و مقرون‌ به ‌صرفه هستند.
• این محصولات عایق برودتی و حرارتی هستند بنابراین باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و در نهایت صرفه جویی در هزینه ها می شود.
• این محصول در طرح و رنگ های گسترده ای در بازار موجود است.
• این محصول در مقابل فشار ضربه مقاومت خوبی دارد و همچنین فشار بالای بار را به خوبی تحمل می کنند.
• این پانل ها خاصیت مونتاژ و دمونتاژ شدن دارند، همچنین عمر بالایی دارند و می توان بعدها مجددا از آن ها استفاده کرد.
• در این پانل ها استحکام زیادی وجود دارد چون فرورفتگی و برآمدگی های موجود در سطح سبب می شود وقتی به هم چفت می شوند همپوشانی خوبی به وجود آورند.
• این پانل ‌ها آتیک بوده و عایق صدا هستند همچنین قابلیت شستشو دارند.
• این محصولات در برابر رطوبت، زنگ ‌خوردگی و آتش مقاوم هستند.
• این پانل ها برای استفاده در اقلیم های مختلف سازگار هستند و طرفداران گسترده ای دارند چون قابلیت عایق بودن در برابر تغییرات آب و هوا(گرما – رطوبت – سرما) را دارد.
• این محصول طول عمر زیادی دارد و سالیان سال نمای زیبا و کارایی خود را حفظ می کند بنابراین می توان گفت که این پانل ها دچار خوردگی و پوسیدگی نمی شوند.
• از این پانل ها می توان برای پوشش کف سردخانه و دیوار و سقف ساختمان استفاده کرد چون در برابر رشد گیاهان و ات موذی مقاومت بالایی دارند.
• این پانل ها بوی خاص و شیمیایی نداشته و برای سلامت انسان و دام ضرر ندارد.

معایب استفاده از ساندویچ پانل

• پانل ‌های از جنس پشم معدنی، ضریب انتقال حرارت بالاتری دارند.
• پانل ‌های PUR/PIR بعد از نصب ممکن است ورق فی از فوم جدا شود چون باعث می شوند دمای هوای بیرون و درون ساختمان متفاوت باشد.
• استفاده از پانل های همراه با پشم شیشه و پانل فی نیاز به تخصص بالایی دارد همچنین مونتاژ تخصصی باعث بالارفتن قیمت نصب می شود.

در گذشته در شهرها و مناطقی که باران زا هستند و رطوبت هوا بالا هست، برای پوشش سقف های شیروانی از انواع ورق های فی استفاده می کردند.

این نوع ورق فی، ورق فی کرکره نام دارد که معمولا به علت تماس زیاد با آب و قرار داشتن در معرض رطوبت از ورق گالوانیزه استفاده می شود.

ورق فی کرکره در انواع مختلف و رنگ های متفاوت تولید می شود.

ورق کرکره چیست؟

ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی می‌شود و از بین می‌رود.

گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق می‌شود.

روش تولید ورق کرکره

از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود.

دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.

دستگاه رول فرمینگ در دو حالت

• سرد

برای تولید ورق با ضخامت های کم در حالت سرد از دستگاه استفاده می شود.

• گرم

برای ضخامت های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می شود.

کار می کنند.

برای تولید ورق با ضخامت‌های کم از حالت سرد و برای ضخامت‌های بیشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده می‌شود.

رول ورق گالوانیزه در دستگاه رول بازکن، بسته می‌شود و ابتدای ورق در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌گیرد.

غلتک‌های بسته شده براساس شکلی که دارند ورق گالوانیزه را به طرح های متفاوتی در می آورند.

در انتهای دستگاه بر اساس طول مورد نظر، ورق با گیوتین برش داده می شود.

و معمولا ورق گالوانیزه در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ در بازار موجود هستند. عرض ورق گالوانیزه ۱۲۵ سانتی متری

• در طرح سینوسی به ۱۱۶ سانتی متر
• در طرح ذوزنقه به ۱۱۲ سانتی متر
• در طرح دامپا به ۱۱۸ سانتی متر
• در طرح سفال به ۱۲۰ سانتی متر

کاهش پیدا خواهد کرد.

ورق‌های کرکره‌ای تولید شده بسته به نیاز مشتری در طرح‌ها، اندازه‌ها و رنگ‌های مختلف تولید می‌شود.

مزایا و معایب ورق کرکره

از گذشته برای انتقال آب باران و برف از بام منازل از سقف‌های شیب دار استفاده می‌کردند.

در ابتدا از ورق آهنی استفاده می‌کردند که ورق آهنی بسته به شرایط اقلیمی ( شدت بارندگی، شدت تابش آفتاب و …) و در مجاورت با عوامل خوردگی از بین می‌رفت و یا در زمانی کوتاه پوسیده و سبب از بین رفتن ورق آهن و ایجاد هزینه می‌شد.

پس از گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، تولید ورق گالوانیزه این مشکلات را برطرف کرد.

زمان زیادی طول می‌کشد تا ورق گالوانیزه از بین برود.

عمر مفید این ورق بین ۲۰ تا ۳۰ سال است؛ ولی اگر خشک و دور از باران باشد (با هر روشی که تولید می‌شود)، می‌تواند برای همیشه سالم بماند.

فولاد گالوانیزه‌ای که برای استفاده طولانی مدت در فضای باز در نظر گرفته شده است باید از جنس فولاد گالوانیزه گرم (یا همان حمام مذاب فولاد با ف روی) باشد که معمولا در محیط‌های مختلف تا حدود ۷۰ سال دوام می‌آورد.

البته می‌توان از رنگ کردن برای محافظت بیشتر ورق در محیط‌هایی که میزان زنگ‌زدن عناصر در آن‌ها بسیار بالاست یا به اصطلاح بسیار خورنده هستند و همچنین برای افزایش طول عمر فولاد گالوانیزه استفاده کرد.

البته باید دقت کنید که قبل از رنگ‌آمیزی حتما سطح آن تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی، از جمله نمک روی و هرگونه محلول کرومات باشد.

این کار را می‌توان با استفاده از یک دستگاه شوینده و تهویه فی انجام داد.

امروزه کرکره به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و پوسیدگی، زیبایی، سبک بودن، راحتی نصب، هزینه کم تعمیر و نگهداری، دوام پوشش بالا، ایمنی در برابر زله و قابلیت بازرسی آسان کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده اند.

ورق کرکره به دلیل گالوانیزه بودن مقاومت بسیار بالایی دارد و به دلیل داشتن وزن کم و قیمت مناسب، مقرون به صرفه است.

از آنجاکه ورق کرکره از عرض شکل‌دهی می‌شود از این نظر دارای محدودیت است اما طول آن محدودیت ندارد و بسته به نیاز مشتری است.

جوشکاری کرکره، پیچیدگی‌های مخصوص به خود را دارد. هم چنین ممکن است دچار رنگ‌پریدگی و درصورت قرار گرفتن در معرض رطوبت دچار خوردگی شود.

 نتیجه گیری

ورق فولادی در تماس با رطوبت و سایر عوامل خورنده در طول زمان دچار خوردگی می‌شود و از بین می‌رود.

گالوانیزه کردن ورق فولادی یعنی پوشش دادن سطح ورق با لایه‌ای از روی که باعث پایداری و افزایش طول عمر ورق می‌شود.

از دستگاه رول فرمینگ برای تولید این نوع از ورق استفاده می شود. دستگاه رول فرمینگ در انتهای خط تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی قرار می گیرد.

دستگاه رول فرمینگ در دو حالت سرد (برای تولید ورق با ضخامت های کم) ، گرم (برای تولید ورق با ضخامت های زیاد) استفاده می شود.

ورقه های فولاد هنگامی که از نورد گرم خارج می شوند اگر سطح فولاد در معرض اکسیژن هوا قرار گیرد، سطح فولاد اکسید می شود. بنابراین لازم است ورقه های فولاد با اسید شستشو داده شوند تا این اکسید از سطح ورق پاکسازی شود.

به طریق شیمیایی و با غوطه وری ساختن ورق در اسیدمعدنی رقیق (که معمولا اسید سولفوریک و یا هیدروکلریک است)  اکسیدها و جرم های یک سطح فی پاکسازی می شود.

در اسیدشویی ورق آب خالص زیادی برای پاکسازی کامل ناخالصی ها مصرف می شود.

اسیدشویی یکی از متداول ترین فرآیندهای صنعتی است. از این فرآیند در کارهای زیادی چون

• آبکاری کوچک
• کارخانه های اتومبیل سازی
• کارخانه های تولید فولاد

و هرکاری که لازمه ی استفاده از یک پوشش برای ف پایه باشد شامل می شود.

دلایل اسیدشویی ورق

• اسیدشویی باعث می شود اکسید به وجود آمده در سطح ورقه های فولادی از بین برود که دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوبتر خواهد شد.
•  پوسته های اکسیدی روی سطح ورق اسیدشویی سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد.

اگرچه فرایندهای گوناگون اسیدشویی نام های مختلفی دارند اما می توان آن ها را به سه نوع کلی تقسیم بندی کرد:

1. اسیدشویی ساکن
   اسیدشویی ساکن یا خمره ای، اکثرا در صنعت آبکاری به کار می رود، در حالی که اسیدشویی دسته ای و پیوسته معمولا مربوط به صنایع تولیدی بزرگ می باشد. در اسیدشویی ساکن، ورق اسیدشویی در محلول اسید غوطه ورمی شود و معمولا ساکن باقی می ماند، در حالی که محلول در حال حرکت است.
2. اسیدشویی دسته ای
   در اسیدشویی دسته ای چندین قطعه از یک محصول در محلول اسید غوطه ور می شوند و این قطعات معمولا در حال حرکت هستند.
3. اسیدشویی پیوسته
   در اسیدشویی پیوسته ، محصول معمولا نوار فولادی است که پیچیده نشده است و در یک جهت افقی یا عمودی از میان مخازن اسید و شستشوی آب یا اسپری ها عبور می کند.

شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی

ورق اسیدشویی پس از آنکه از حوضچه های اسیدشویی خارج میگردند، برای پاکسازی باقی مانده مواد اسیدی، رسوبات و ناخالصی ها، با آب خالص شستشو داده می شوند.

برای این کار ورق اسیدشویی پس از خروج از حوضچه های اسیدشویی، وارد حوضچه های شستشو با آب می شوند. همه حوضچه ها به هم مرتبط اند، بدین صورت که آب شستشوی ورقه های فولادی از حوضچه اول سرریز شده و وارد حوضچه بعدی تا حوضچه پنجم می گردد.

جهت حرکت ورق اسیدشویی با جهت حرکت آب شستشو عکس همدیگر باشند، بدین صورت که ورق ابتدا وارد حوضچه پنجم می شود و رفته رفته با آب شستشوی تازه تری تماس پیدا می کند که در حوضچه اول فقط با آبخالص شستشو داده می شود.

حوضچه ها به صورت شیب دار ساخته شده اند که آب خالص ابتدا وارد حوضچه اول شده و چون به صورت شیب دار هستند سرریز کرده و در نهایت وارد حوضچه پنجم می شود.

شرح مراحل نورد

 ریخته گری پیوسته شمش

در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول ۴٫۵ تا ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.

نورد گرم

هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم فولاد در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از ۸۹۰ درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد.

در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرایند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال میبایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از ۸۹۰ درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.

کوره پیش گرم

در کوره پیش گرم تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد.

بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در فولاد می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد.

نورد مقدماتی یا خشن

به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی ۲ تا ۳ مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از ۲۵۰ الی ۳۵۰ میلی متر به ۲۵ الی ۳۵ میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد.

پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی می گردد. دما در این مرحله تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

میز انتقال

در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری، از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین مرحله نورد نهایی می شود.
با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت فولاد تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد.

با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود.

نورد نهایی

تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از ۶ تا ۷ قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به ۱٫۸ تا ۳ میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود ۹۰۰ درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند.

کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید.

کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. مرحله بعد تولید ورق اسیدشویی می باشد که به طور مفصل در بالا ذکر گردید.

نورد سرد

به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد.

در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند.

عملیات حرارتی

ساختار نهایی فولاد در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ورق ها تاثیر بسزایی دارد. کلاف برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به تعداد دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار می گیرند و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد.

بعد از اینکه کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار گرفت، کلاف ها به آرامی سرد می شوند.

نورد پوسته ای

عملیات نورد پوسته ای برای افزایش مقاومت مکانیکی ورق استفاده می شود.  این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.

در این مرحله تغییر شکل کمی بر ورق اعمال می شود.